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如何選用金屬壓鑄脫模劑

壓鑄脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質,是防止金屬模制品粘結到模具,起易于脫離作用的一類加工助劑。由于壓鑄工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度地提高。脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

無機脫模劑:

如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物, 主要用作橡膠加工中膠片、 半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑:

包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

第三類脫模劑:

是高聚物,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。

脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分, 粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。 液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好,可避免脫模劑氧化或混入雜質,能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內,環境溫度變化小,對噴霧脫模劑的使用無影響。 但對模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩定性能好的脫模劑 ,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。 高檔制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中,經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋, 影響產品外觀和模具使用壽命,并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑, 價格較高, 但綜合經濟效益高。

綜上所述:

脫模劑的選擇要點是:

①脫模性 優良,對于噴霧脫模劑表面張力應在17~23 N/m之間。

②具有耐熱性,受熱不發生炭化分解。

③化學性能穩定,不與成型產品發生化學反應。

④不影響壓鑄的二次加工性能。

⑤不腐蝕模具,不污染制品,氣味和毒性小。

⑥外觀光滑美觀 ;

⑦易涂布,生產效率高 ;

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